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全自动弯管机生产的弯管加工缺陷如何应对?

全自动弯管机生产的弯管加工过程常见的缺陷有金属堆积、金属错层、弯曲凹坑、弯曲尾端外侧出现裂缝等,这些弯管加工产生缺陷将在很大程度上影响弯管生产的管材质量。今天张家港市欧凯机械厂将和大家分享这些缺陷产生的原因及应对措施。

1.金属堆积: 弯管加工出现的金属堆积可能原因是防皱模尖部厚度大且位置靠前,在轮模切点后形成台阶,弯曲时管内侧金属受压缩,当管材材料硬度低时,容易形成堆积。 应对办法是修防皱模根部,减小防皱模尖部厚度;打磨防皱模尖部,使之与轮模表面圆滑过渡;在不起皱的情况下,防皱模后撤,直到堆积消失。

2.金属错层: 弯管加工出现金属错层可能原因是防皱模尖部厚度大且位置靠前,在轮模切点后形成台阶,弯曲时管内侧金属受压缩,在此错层。 解决办法可以参照金属堆积的解决办法,是修防皱模根部,减小防皱模尖部厚度;打磨防皱模尖部,使之与轮模表面圆滑过渡;在不起皱的情况下,防皱模后撤,直到错层消失。

4.弯曲尾端外侧出现裂缝: 弯管加工出现弯曲尾端外侧出现裂缝可能原因是芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑;压模型腔表面不规则,    有起伏或金属屑;压模抵住管材过紧,引起摩擦阻力过大,导致破裂。 对此,检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷,如有需修模;减小助推和压模压力,增大压模与防皱模间隙;消除模具表面金属屑和金属渣。

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